餐后垃圾處理空心槳葉干燥機

簡要描述：餐后垃圾處理空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因內部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥機。由于該設備干燥時所需熱量是依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，力度干燥空心槳葉干燥機是一種節能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能順利的進行干燥。

產品型號：
廠商性質：生產廠家
更新時間：2024-05-08
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干燥設備

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詳細介紹

品牌	其他品牌	類型	箱式
適用物料	多種可用	操作方式	間歇式
干燥介質	其他	操作壓力	真空
加熱方式	傳導式

餐后垃圾處理空心槳葉干燥機

工作原理

槳葉式干燥機是一種以傳導為主的臥式攪拌型干燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另一側排出。

空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。

主要特點

1、物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；

2、典型傳導干燥方式，節能，傳導系數大，熱效率高；

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。

優點

結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。

傳熱效率高：由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程。

控制簡單：干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。

產生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。

適合于濕度很大產品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者腐敗變質。

幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了最小程度。

適用物料

1、無機化工行業：硝酸鈣、硫酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等；

2、有機化工行業：染料、工業塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等；

3、冶煉行業：鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫酚等；

4、食品、醫療行業：淀粉、藥品、食鹽、蛋白等；

5、其他：污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等。

餐后垃圾處理空心槳葉干燥機技術參考

項目型號	JYG3	JYG9	JYG13	JYG18	JYG29	JYG41	JYG52	JYG68	JYG81	JYG95	JYG110
傳熱面積（m2）	3	9	13	18	29	41	52	68	81	95	110
有效容積（m3）	0.06	0.32	0.59	1.09	1.85	2.8	3.96	5.21	6.43	8.07	9.46
轉速范圍（rmp）	15-30	10-25	10-25	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20	5-15	5-15	5-10
功率（kw）	2.2	4	5.5	7.5	11	15	30	45	55	75	95
器體寬A（mm）	306	584	762	940	1118	1296	1476	1652	1828	2032	2210
總體寬B（mm）	736	841	1066	1320	1474	1676	1854	2134	1186	2438	2668
器體寬C（mm）	1956	2820	3048	3328	4114	4724	5258	5842	6020	6124	6122
總長D（mm）	2972	4876	5486	5918	6808	7570	8306	9296	9678	9704	9880
進出料距E（mm）	1752	2540	2768	3048	3810	4420	4954	5384	5562	5664	5664
中心高F（mm）	380	380	534	610	762	915	1066	1220	1220	1220	1220
總高H（mm）	762	838	1092	1270	1524	1778	2032	2362	2464	2566	2668
進汽口N（寸）	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2
出水口O（寸）	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2

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